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自动化生产线镶钢导轨在进行表面处理常采用哪些方法
添加时间:19-02-15
  

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在导轨的加工过程中,为了满足导轨耐磨性、耐腐蚀性、美观性等要求,我们常常会对导轨进行表面处理。其中比较常用的方法有以下几种:

1、人工处理,由于早期导轨表面质量要求并不高,且人工成本较低,因此我们往往会采用刮刀、砂轮等手工去除导轨表面的锈迹、氧化皮等。但这种方法劳动强度大、处理不干净、效率也很低,随着人工成本的增加和市场需求的提高,采用手工方式进行表面处理的方法也越来越少见。

2、化学处理,主要是采用酸性和碱性溶液与导轨表面的氧化物发生化学反应,去除导轨表面的锈迹、油污等,然后再用一些工具将自动化生产线镶钢导轨表面清扫干净即可,这种方式处理起来比较简单。但由于存在处理不当的可能,会造成导轨的进一步腐蚀,且化学物易挥发成本也较高。同时随着人们环保意识的提高,为了避免化学剂排放对环境造成的污染,这种方式也逐渐被新方法所取代。

3、机械处理,随着科技的不断发展,为了对导轨进行表面处理满足更多领域的需求,又新研制出了抛光、抛丸以及喷丸等方法。其中每种方法都有其优势和劣势,需要企业在进行表面处理时根据自身需求进行合理的选择。

当然,在时代的进步、技术的不断发展下,未来导轨进行表面处理的方法会越来越多,但我们在进行选择时,还是需要根据自身需求为主,不能一味地追求先进技术的表面处理方法,否则可能会起反作用。